Lai gan mini slēdži ir maza izmēra, to ražošana ietver precīzu ražošanu un stingru kvalitātes kontroli, kā rezultātā process ir sarežģīts. Kā piemēru ņemot parastos mehāniskos mini slēdžus (piemēram, taustes slēdžus un pārslēgšanas slēdžus), ražošanas process galvenokārt ietver šādas darbības:
1. Izejvielu sagāde un pārbaude
Ražošana sākas ar stingru galveno izejvielu pārbaudi un pārbaudi, lai nodrošinātu, ka to darbība atbilst miniaturizācijas un augstas uzticamības prasībām.
• Plastmasas materiāli: izmanto korpusa un pamatnes ražošanai, kam nepieciešama augsta temperatūras izturība (piemēram, 260 grādi), izmēru stabilitāte un laba izolācija.
• Metāla materiāli: izmanto atsperēm, spailēm utt., kam nepieciešama laba vadītspēja, lieliska elastība un izturīgs sāls izsmidzināšanas tests (piemēram, lielāks vai vienāds ar 48 stundām) un atsperes spēka pārbaude.
• Kontaktu materiāli: lai nodrošinātu zemu kontaktu pretestību un ilgtermiņa stabilitāti, parasti tiek izmantoti augstas-tīrības pakāpes sudraba sakausējumi vai virsmas apzeltījums.
2. Galvenās sastāvdaļas formēšana
Plastmasas un metāla detaļas tiek veidotas, izmantojot augstas{0}precizitātes procesus, tādējādi liekot pamatu turpmākai montāžai.
• Veidņu projektēšana un ražošana: projektēšanai tiek izmantota CAD/CAM programmatūra, un apstrādei tiek izmantots augstas{0}precizitātes aprīkojums, piemēram, CNC un EDM, nodrošinot mikronu{1}}līmeņa pielaides.
• Iesmidzināšana: pārbaudītās plastmasas granulas tiek formētas precīzās iesmidzināšanas formēšanas iekārtās, lai ražotu tādas sastāvdaļas kā apvalki un pamatnes. Pirmā-gabala pārbaude kontrolē izmērus un izskatu.
• Metāla štancēšana: ātrgaitas{0}}štancēšanas preses un precīzas progresīvās presformas tiek izmantotas, lai apzīmogotu detaļas, piemēram, atsperes un spailes no metāla sloksnēm, kam seko locīšana, formēšana un cita otrreizēja apstrāde.
3. Virsmas apstrāde un tīrīšana
Lai uzlabotu vadītspēju, nodilumizturību un izturību pret koroziju, metāla daļām tiek veikta virsmas apstrāde, kam seko tīrīšana, lai noņemtu eļļu un netīrumus.
• Metāla detaļu galvanizācija: spailes parasti ir sudraba{0}}pārklājums, lai samazinātu kontakta pretestību; Dažos modeļos ar augstām-prasībām ir apzeltīts slānis, lai uzlabotu izturību pret oksidēšanu.
• Plastmasas detaļu apstrāde: ja nepieciešams, var izmantot tādas modifikācijas kā liesmas slāpēšana un augsta temperatūras izturība, nodrošinot gludu virsmu bez piemaisījumiem.
4. Sastāvdaļas iepriekšēja-montāža: šajā posmā vairākas daļas tiek iepriekš-montētas relatīvi neatkarīgos moduļos, lai uzlabotu galīgās montāžas efektivitāti un precizitāti. Piemēram, atsperes, kontakti un pogas ir iepriekš-samontētas atbilstoši konstrukcijas attiecībām vai spailes ir daļēji apvienotas ar plastmasas korpusu.
5. Automatizēta montāža: precīza un efektīva dažādu komponentu salikšana pilnā slēdžā, izmantojot automatizētu ražošanas līniju, ir kvalitātes un izmaksu kontroles atslēga.
• Padeve: automatizētas padeves ierīces, piemēram, vibrācijas padeves, tiek izmantotas, lai kārtīgi piegādātu miniatūras detaļas montāžas stacijai.
• Serdes montāža: galvenās darbības, piemēram, atsperes ievietošana, kontaktmetināšana (piemēram, lāzermetināšana), pogu montāža un spaiļu metināšana pie PCB (piem., viļņu lodēšana), tiek veiktas, izmantojot robotizētas rokas vai armatūru.
• Īpaši procesi: ūdensizturīgiem vai augstas{0}}uzticamības modeļiem šajā posmā tiek pievienoti papildu procesi, piemēram, izdalīšana un blīvgredzena uzstādīšana.
6. Funkcionālās un uzticamības pārbaude: katram gatavajam slēdzim ir jāveic stingra elektriskās un mehāniskās veiktspējas pārbaude, lai nodrošinātu atbilstību standartiem.
• Elektriskās veiktspējas pārbaude: pārbauda, vai tādi parametri kā nepārtrauktība, izolācijas pretestība, izturības spriegums un kontakta pretestība atbilst specifikācijām.
• Mehāniskās veiktspējas pārbaude: novērtē darbības spēku, gājienu, sajūtu un izturību dažādās vidēs (piemēram, mehāniskā kalpošanas laika pārbaude).
7. Galīgā pārbaude, iepakošanas un nosūtīšanas slēdži, kas iztur testēšanu, tiek vizuāli atkārtoti{1}}pārbaudīti un tīrā vidē šķiroti, kam seko iesaiņošana ar izsekojamības informāciju un, visbeidzot, uzglabāšana un piegāde.
• Izskata un izmēru atkārtota{0}}pārbaude: pārbauda, vai korpusā nav plaisu un urbumu, kā arī tapas deformācijas, un veic nepieciešamo izmēru paraugu ņemšanu.
• Iepakojums: parasti tiek izmantoti antistatiskie maisiņi, blistera paplātes utt. iekšējam iepakojumam un gofrētā kartona kastes ārējam iepakojumam, marķētas ar modeļa numuru, parametriem un citu informāciju.
• Izsekojamība: reģistrē ražošanas partiju, datumu un citu informāciju, izmantojot svītrkodus vai MES sistēmas, lai nodrošinātu vieglu kvalitātes izsekojamību.
8. Kvalitātes sistēma un procesu kontrole Visā ražošanas procesā tiek ieviesta visaptveroša kvalitātes vadības sistēma (piemēram, ISO9001, IATF16949) un stingra procesa kontrole. Izmantojot tādas metodes kā pirmā-izstrādājuma pārbaude, patrulēšanas pārbaude un statistiskā procesa kontrole (SPC), mēs nodrošinām produktu kvalitātes konsekvenci un stabilitāti.